一、可焊性套筒連接的主要性能及特點
1、連接質(zhì)量可靠，施工速度快；
2、焊接接頭質(zhì)量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010中高等級------I級接頭性能要求。
二、一般要求
1、可焊性套筒采用焊接性能好的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼20Cr材料進(jìn)行焊接，以保證其焊接質(zhì)量的可靠性。其幾何尺寸及焊接技術(shù)參數(shù)分別參照焊接套筒技術(shù)參數(shù)和套筒焊接技術(shù)參數(shù)說明書。
2、要求具有培訓(xùn)過的焊接技工持證上崗依照焊縫設(shè)計書及焊接工藝評定及檢驗計劃書進(jìn)行焊接作業(yè)。
三、焊接工藝流程
1、去掉套筒上的塑料保護(hù)蓋；
2、將大倒角一端面對鋼柱點焊，焊接時應(yīng)對稱焊接2點，并應(yīng)保證套筒和鋼柱之間的間隙約2mm
沿著短套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求（見圖2）；
4、施工人員焊接完成后應(yīng)對焊縫逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查；
5、焊縫外觀質(zhì)量要求
（1）檢查是否有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)及時補(bǔ)焊；
（2）焊縫外形應(yīng)均勻、飽滿、過度平滑，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫表面高低差值不大于2mm；
（3）焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)定，其偏差為0~3mm。
6、外觀質(zhì)量檢查方法
（1）金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)及時補(bǔ)焊；
（2）用卡尺測量焊縫高度是否符合要求，并且目測焊縫是否飽滿，不得缺肉，焊縫外形應(yīng)均勻，焊縫應(yīng)平滑過渡。
四、連接流程
1、去掉套在鋼筋絲頭上的鋼筋保護(hù)帽；
2、將合格的絲頭擰入短套筒；
3、用扳手將鋼筋擰緊，擰緊力矩不應(yīng)小于《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)范》Q/JY16-20140的要求。
五、檢驗
1、按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010中要求對擰好的鋼筋接頭進(jìn)行力矩檢驗。
2、對焊縫進(jìn)行外觀檢驗，焊縫應(yīng)連接、飽滿，焊縫外形及焊縫高度應(yīng)符合要求。
自檢合格的焊接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連接生產(chǎn)的500個一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個按一個檢驗批計算。
對每一檢驗批焊接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%且不得少于10個，檢驗其外觀質(zhì)量。
現(xiàn)場焊接接頭的抽驗合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的焊接接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭逐個檢驗，對檢查出的不合格焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
3、單向拉伸試驗
（1）工藝檢驗：在施工前應(yīng)對短套筒焊接進(jìn)行工藝檢驗，檢驗要求按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010。
（2）施工過程中應(yīng)對可焊性套筒焊接接頭進(jìn)行單向拉伸試驗，每種規(guī)格以500個接頭為一檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，在同等焊接條件下作三個試件進(jìn)行單向拉伸試驗，試件強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010中的I級接頭性能要求。
（3）試件要求：試件用試件應(yīng)用短套筒焊接在鋼板上。鋼板尺寸：32mm以上鋼板為200*200mm，28mm以下鋼板為150*150mm；鋼板厚度宜為實際鋼柱型板厚度；鋼板材質(zhì)與鋼柱相同；鋼板可用鋼柱型板或型材代替。
